工程陶瓷具有高強(qiáng)度、高硬度、化學(xué)穩(wěn)定性好等特性，已成為現(xiàn)代工程材料的三大支柱之一。但是，它具有*高的硬度和脆性，普通機(jī)械加工難度大，超聲磨削是一種復(fù)合加工技術(shù)，已成功用于陶瓷材料的孔、平面、內(nèi)外圓一些簡(jiǎn)單形狀的加工，提高了加工效率及表面質(zhì)量。在有些應(yīng)用中，陶瓷零件必須設(shè)計(jì)成復(fù)雜型面，如葉片常常設(shè)計(jì)成扭曲直紋面，在燒結(jié)后的塊狀陶瓷上加工葉片型面很難。數(shù)控展成超聲磨削是陶瓷葉片型面加工的可行方法，，這里將介紹數(shù)控展成超聲磨削成形加工裝置（如圖 1）中的主軸變頻調(diào)速系統(tǒng)設(shè)計(jì)。

1.磨輪主軸驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)方案

工藝試驗(yàn)需要磨輪轉(zhuǎn)速 在3000 ～20000r/min之間可調(diào)。數(shù)控展成加工扭曲直紋面時(shí)，為使數(shù)控加工編程簡(jiǎn)單，一般使ZT軸運(yùn)動(dòng)速度恒定，其他各軸速度則與扭曲直紋面形狀有關(guān)，因此在磨削過(guò)程中合成運(yùn)動(dòng)速度及材料去除率不斷變動(dòng)，導(dǎo)致磨削力改變，使磨輪轉(zhuǎn)速波動(dòng)，從而影響加工質(zhì)量。為保證加工質(zhì)量穩(wěn)定，希望磨輪轉(zhuǎn)速能夠穩(wěn)定在設(shè)定值附近。 為降低成本，選取普通交流電機(jī) （額定轉(zhuǎn)速為 2800ｒ/min），通過(guò)變頻增速使電機(jī)**轉(zhuǎn)速達(dá)到 6000r/min，再通過(guò)一級(jí)皮帶增速（速比i=3.5），可使磨輪主軸達(dá)到所需轉(zhuǎn)速，而電機(jī)只需在 900～6000r/min之間調(diào)速。

                                                                                                                                                                                                                                             （未完待續(xù)）