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基于PC的超聲磨削主軸變頻調(diào)速系統(tǒng)設(shè)計(jì)第一期
2025-05-20工程陶瓷具有高強(qiáng)度、高硬度、化學(xué)穩(wěn)定性好等特性，已成為現(xiàn)代工程材料的三大支柱之一。但是，它具有*高的硬度和脆性，普通機(jī)械加工難度大，超聲磨削是一種復(fù)合加工技術(shù)，已成功用于陶瓷材料的孔、平面、內(nèi)外圓一些簡(jiǎn)單形狀的加工，提高了加工效率及表面質(zhì)量。在有些應(yīng)用中，陶瓷零件必須設(shè)計(jì)成復(fù)雜型面，如葉片常常設(shè)計(jì)成扭曲直紋面，在燒結(jié)后的塊狀陶瓷上加工葉片型面很難。數(shù)控展成超聲磨削是陶瓷葉片型面加工的可行方法，，這里將介紹數(shù)控展成超聲磨削成形加工裝置（如圖 1）中的主軸變頻調(diào)速系統(tǒng)設(shè)計(jì)。1.磨···
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高性能磨用電主軸常見的應(yīng)用故障及應(yīng)用案例
2025-05-19常見應(yīng)用問題及原因（1） 機(jī)械問題磨削工件圓度大常見原因：光磨時(shí)間過短；砂輪硬度過高；機(jī)床系統(tǒng)剛性差；砂輪軸震蕩時(shí)振動(dòng)大；電主軸功率不足等。工件表面有直波形痕跡常見原因：砂輪主軸間隙過大；砂輪壓緊機(jī)構(gòu)或工作臺(tái)“爬行”；砂輪與工件轉(zhuǎn)速比為整數(shù)；砂輪靜平衡不好或砂輪變鈍等。磨削工件錐度大常見原因：砂輪硬度過低；砂輪寬度與工件寬度不匹配；砂輪軸進(jìn)給速度過快，精磨量偏小，光磨時(shí)間短；砂輪主軸軸向與工件軸軸線不平行；主軸剛性差；砂接桿設(shè)計(jì)不合理；配合面接觸剛性差等。（2） 電氣相關(guān)異?！ぁぁ?/div>
高性能磨削電主軸在軸承行業(yè)中的應(yīng)用
2025-05-19軸承行業(yè)中，常根據(jù)主軸的功能進(jìn)行分類，一般情況分為砂輪軸、恒扭矩工件軸、砂輪修整器用軸 3 大類。其中，砂輪軸常見有 2 種：內(nèi)表面磨削電主軸(包含外內(nèi)溝道)、外表面磨削 （包含內(nèi)外溝道） 電主軸。將加工風(fēng)電、盾構(gòu)機(jī)等重大型軸承所需的立磨電主軸集內(nèi)表面磨削、外表面磨削為一體，故將其單獨(dú)化為一類。表 3～6 對(duì)以上各類主軸的應(yīng)用場(chǎng)合及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)特點(diǎn)逐一介紹。
高性能磨用電主軸特征及其技術(shù)指標(biāo)
2025-05-19熱穩(wěn)定性好電主軸自身產(chǎn)生的熱量主要來自于電機(jī)和軸承。高性能磨用電主軸一般采用轉(zhuǎn)子內(nèi)部無感應(yīng)電流、渦流和鐵耗小、發(fā)熱少的永磁同步電機(jī)，可有效降低主軸本身的發(fā)熱[3]。與此同時(shí)，采用低溫升軸承并根據(jù)實(shí)際工況定制化加載軸承預(yù)負(fù)荷，降低軸承的發(fā)熱。主軸產(chǎn)生的熱量少，軸向穩(wěn)定好，可獲得較好的表面加工精度。剛性高主軸設(shè)計(jì)時(shí)采用**軸系結(jié)構(gòu)，并采用高剛性系列軸承。如圖1所示，軸端接口采用 HSK-C 系列高可靠性手動(dòng)刀柄接口，因其采用1∶10短錐及端面雙定位 ，0.008～0.010 過盈···